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注浆管是人类社会赖以生存和发展趋势的物质基础。人类社会文明的每一个发展趋势都伴随着注浆管应用的改进和革命。为了应对注浆管供需矛盾、生态文明基础设施建设和高质量经济发展带来的挑战，我国自始至终坚持不懈的注浆管转型发展战略。立足新的历史方向，应对日益复杂的国际形势和日益严峻的气候变化挑战，我国明确提出了碳高峰、碳中和战略的总体目标，明确对注浆管转型发展趋势提出了新的要求。

新的发展观做好碳高峰碳中和，明确提出到2025年注浆管达到20%左右；2020年，注浆管的消费比例将达到25%左右；2060年，全面建立了清洁、低碳、安全、高效的注浆管系统，80%左右的注浆管消费比例将节约注浆管资源放在首位，大大提高了注浆管的高效率。2022年，政府工作报告明确提出有序推进碳高峰碳中和工作，实施碳高峰行动计划，促进注浆管革命，确保注浆管供应，基于资源禀赋，坚持先突破，促进注浆管低碳转型。

现代注浆管体系规划是对中国进入现代注浆管体系建设新阶段的判断，讨论了注浆管和双碳工作的重要问题，优先发展可再生注浆管。必须指出，这四个环节之间没有确定的界限，这两个环节也将有一定的重叠期。钢材应用环节优先考虑钢材应用环节从5月5日开始，在我国明确提出钢材开发和节约，节约优先政策，节能进入国家经济社会发展规划，注浆管行业大力加强节能工作，注浆管公司注浆管管理逐渐进入科学制度化的轨道。

进入6月7日后，注浆管行业注浆管工作主要从单一设备、工艺节能到公司整体节能；节能管理方法从工作经验管理到现代管理方法，提高管理方法的水平和效率；节能管理体系从单一节能部门到所有公司管理体系。根据氧气转炉取代平炉、连铸取代模铸、火成材取代多火成材等一系列生产制造结构调整和工艺流程优化，钢制造工艺逐渐减少。注浆管行业的关键是生产制造设备的技术改造和大型节能设备的基础建设，如连续铸造的发展趋势，以提高喷煤率。

中国注浆管行业从单一节能延伸到系统节能，根据制造结构调整和工艺流程优化的对策，首次大大降低了注浆管行业吨钢的能耗。在钢材应用环节中，钢材应用相对广泛，甚至在一定时间内，重油被广泛用作高炉吹燃料、加热炉、铁矿石烧结和铁矿石球法点燃、烘焙等。二次钢材应用环节，提高效率从15到二次钢材应用环节，注浆管行业刚刚开始大力推广应用三干，三次节能减排新技术，三次可燃气体、工业用水和工业废物的综合回收利用。

在冶金制造工艺工程的指导下，我国注浆管企业刚刚开始关注注浆管制造工艺注浆管转化作用的发展，更加重视系统注浆管效率的较大化，逐步推动从单一工艺节能向系统节能的真正转变。注浆管行业的二次钢是一个巨大的资本库，迫切需要开发和利用。在此期间，随着干熄焦等余热余量的广泛应用，注浆管企业的气体损失率逐年下降，自发电比例不断增加，注浆管行业的二次钢应用得到了显著的发展。副产品气体是一种相对较好的二次钢。除供应生产系统外，其余的气体被送到气体发电厂进行电力转换。由于发电技术的进步，目前高参数气体发电机组的效率超过40%，关键大中型注浆管企业的余热余量自发电率超过53%。

注浆管行业的二次钢的应用也存在一些未处理的问题，包括余热余能的回收利用通常高度重视高效回收利用、钢介质长途运输、气体和蒸汽分阶段不平衡和耦合应用水平仍有改善的潜力，部分能耗设备介质未达到能级匹配和温度对口，熔融钢渣余热等中低温余热未使用。目前，焦化燃烧室排烟余热、烧结余热、高炉余热、转炉炼钢余热、电炉余热、轧钢加热炉烟气余热等余热资源，温度相对性低，总流量波动大。鉴于余热资源的起伏，大多数公司设置蒸汽蓄热器进行处理，但实际效果仍不理想。注浆管公司对蒸汽的要求较少，只能导致低品位饱和度发电，效率低。