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随着双碳目标的提出，注浆管行业碳中和战略目标需要调整发展趋势。然而，包括注浆管行业在内的全社会主导煤炭的钢结构在短期内保持不变，注浆管行业已进入新旧注浆管混合环节。现阶段，化石钢和可再生钢必须协调。在以煤炭为主导的注浆管禀赋基本国情的基本基础上，以储能系统为支撑点，逐步加强钢厂的应用和消费。

注浆管行业可再生钢具有光伏发电和风力发电的发展趋势，注浆管公司大面积厂房具有屋顶光伏发电的发展趋势的自然优势，河边海边注浆管公司具有风力发电资源的发展趋势。可再生钢具有间歇性和不稳定的先天性，不易完成持续稳定的能源供应规定，注浆管公司有足够的可再生钢，可以与可再生钢产生良性的互补性。因此，如何完成新注浆管消费已成为注浆管转型的关键阶段。注浆管公司引进钢厂发电后，将对公司的能源安全系数和能源经济发展趋势造成一定的危害。

首先，钢厂发电的引入对注浆管公司原有的电力使用、余热余能发电造成了危害，导致电网关口电力能源的大幅波动；其次，钢厂发电容量大，公司自发电比例增加，中午剩余电力将低价上网，晚高峰时间从电网购电，经济发展趋势受到危害。一些注浆管公司引进了新的注浆管发电量，对现有的系统软件造成了危害。储能系统可以合理处理中间时间与室内空间不匹配的矛盾，是钢厂和可再生钢发展趋势的核心支撑点。现阶段，必须根据钢工艺特点，利用注浆管的二次钢可调优势，以钢系统为关键桥梁，结合可再生钢结合多能互补储能钢系统，探索可再生钢和副气体、余热余压自发电机组连接智能电源网络基础建设，促进钢结构清洁低碳化。

未来，注浆管通用环节将是绿色电力、绿色氢气作为关键的注浆管系统软件，注浆管工业也是如此。较近，我国发布了进一步推进电力能源替代的指导意见，明确提出进一步扩大电力能源替代的广度和深度，提高电力能源占终端注浆管消耗的比例，大力推进工业生产电气化。长期以来，电力一直是注浆管行业的重要注浆管行业。随着电力的逐步绿化，未来注浆管行业应继续推进电气化，大大提高电力应用比例，加快用电代替煤，用电代替煤。直接用电炉冶炼废钢可以较大限度地用电代替煤钢减少碳，尤其是绿色电冶炼，几乎可以实现零碳排放。虽然电能替代将在注浆管脱碳过程中发挥重要作用，但大约80%的原材料和生产优质热能的碳排放不能通过电能替代来实现脱碳。氢能是解决这个问题的有效途径。氢能包括氢冶金、氢重卡、热处理炉保护气等。

在注浆管的应用场景中，氢冶金包括高炉富含氢冶金、氢基垂直炉直还原、氢基熔化还原等。国内外进行了大量的技术探索，国内注浆管企业在氢冶金的研发和应用上取得了一定的进展。氢能的利用是注浆管行业脱碳过程中的关键。氢是二次可再生钢，不仅可以作为储能端的稳定器，还可以作为用电侧的燃料源，可以作为注浆管缓存载体，提高注浆管系统的灵活性。未来，氢能将发挥高效清洗的可再生钢，振兴智能钢工作载体，绿色低碳工业原材料的三重作用，大力发展氢能的趋势，加强氢与绿色电的互补性是优化可再生钢转换替代品的关键。当需要氢能时，它可以根据罐车或管道传输到相对区域，并根据气化装置制备氢气。甲醇也是一种基本的化学中间体，可替代汽油，广泛应用于化工行业，可以处理我国液体燃料短缺和清洁姿问题。

在未来以钢厂为主体的新型电力系统环境下，注浆管工业注浆管系统应以电力能源替代和氢能替代为主线，绿色电力和绿色氢的组成可以在注浆管生产的各个环节进行。因此，建立以绿色发电+氢为关键的钢体系，以甲醇为优质载体，加氢冶金技术的自主创新和应用，使钢摆脱对化石钢的依赖，从源头上解决碳排放问题，是完成碳甚至零碳排放的较佳途径。此外，依靠互联网+加快注浆管数字化、智能升级，提高注浆管系统的灵活感知和高效运行能力，较终完成注浆管系统的连接和共享。结论和建议碳达峰碳中和1+N政策体系和十四五现代注浆管体系计划对未来注浆管发展趋势和转型路径进行了系统工作部署。

注浆管作为一个关键的基础产业，有义务进入注浆管转型改革的道路。注浆管行业经历了一个注浆管应用环节，正从二次注浆管应用环节转变为新旧注浆管混合环节。在这个关键转型时期，化石钢和非化石钢必须协调互补，在煤炭的基本国情的基础上，逐步加强储能系统的应用和消费，逐步加强新注浆管的应用和储能。在未来以钢厂为主体的新电力系统建设的背景下，注浆管工业注浆管系统应以电能替代和氢能替代为主线，绿色电力与绿色氢气的结合可以在注浆管生产的各个环节得到普遍应用。因此，实现低碳甚至零碳排放的较佳途径是建立以绿色电力+绿色氢为核心的注浆管系统，以甲醇为优质载体，加上氢冶金技术的创新和应用，摆脱对化石钢的依赖，从源头上解决碳排放问题。同时，依托互联网+，加快注浆管数字化、智能升级，提高注浆管系统的灵活感知和高效运行能力，较终实现注浆管系统的连接和共享。

对于注浆管企业，各企业的生产模式、设备水平、工艺结构、区域注浆管供应条件和发展阶段不同。因此，建议注浆管企业在双碳过程中正确认识和把握注浆管转型的重要性，开展注浆管专项咨询，客观评价能源效率水平，制定措施，满足国家政策要求，提高余热能自发电率，降低能耗成本，建立多能源互补和储能相结合的能耗体系，促进钢厂消耗，为企业争取更大的发展空间，应对能源消耗双重控制的不利影响，提前布局氢能，实现未来注浆管转型的优质发展。